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大家好，壓鑄模具滑塊用料相信很多的網友都不是很明白，包括模具也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于壓鑄模具滑塊用料和模具的一些知識點，大家可以關注收藏，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！

一、壓鑄件模具為什么不采用內滑塊或斜頂.壓鑄模具

1、10， 壓鑄件產品的斜度必須要有 ， 更小 度 ， 成型孔更小 度。 11， 壓鑄模不般不做內滑塊 ， 斜頂 ， 和司筒頂出。內扣位由二次加工來保證精度。 12， 冷卻水一般距離產品 20-2，至少得 1。不然產品上會產生水紋。

2、由于壓鑄件品種繁多，模具的結構特征和要求也各不相同，壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。

3、結構模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。

4、/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設計工作流程設計圖檔存放路徑設計圖檔存放路徑壓鑄模具設計模具模具應應有足有足夠夠的的剛剛性，在承受性，在承受壓鑄機鎖壓鑄機鎖模力的情下不模力的情下不會變會變形。形。

5、在每一個鋁合金壓鑄件出產進程中，因為模具與金屬液之間的熱交流，使模具外表發生周期性溫度轉變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發生周期性熱應力。如澆注時模具外表因升溫遭到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應力。

二、壓鑄模具滑塊進料怎么處理

1、經驗判斷方法：以凸臺、BOSS柱或加強筋的出模方向為主拔模方向，因為這些結構的周邊如果有倒扣，一般需要用下抽方法去解決，模具結構非常復雜，因此應盡量避免。當然在某些特殊情況下，個別結構有倒扣可能是無法避免的，見下圖。

2、高速的鋁液和鋼材的粘合度較好，粘在模芯上很難清除掉，一般需要用鏨子一點點的剝離，為了清除徹底很多位置還需要動用到拋光機，所以常常飛料的位置模具表面必然會生產凹陷，導致惡性循環。

3、提高模具溫度。 調整內澆口截面積或位置。 調整內澆道金屬液速度及壓力。 選用合適的涂料、注射油及調整涂料注射油的用量。

4、5所示的壓鑄模具滑塊結構，滑塊位于模具的左上側，正好處于壓鑄機大杠位置，若此處設置外油缸滑塊，則會出現油缸和油缸支架與大杠干涉。

5、防止措施金屬熔化溫度嚴格控制在工藝規定范圍之內，澆注之前應盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈，并適當增大模具排 氣槽橫截面積，合理設置集渣包。

6、壓鑄模具圓形產品怎么么進料 首先如果產品是圓環形的，并且中間的園足夠大的時候，采用中間進澆的方式。 其次通過車床加工去掉進澆口。

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